Archer Type Mounter
Komponentmateren og underlaget (PCB) er festet.Plasseringshodet (med flere vakuumsugdyser) flyttes frem og tilbake mellom materen og underlaget.Komponenten fjernes fra materen, og komponentens posisjon og retning justeres.Legg på underlaget.Brikkehodet er navngitt fordi det er montert på en buet X/Y-koordinat som beveger seg.
Metoden for å justere posisjonen og retningen til komponentene ved hjelp av buefestet:
1).Mekanisk sentreringsjusteringsposisjon og dyserotasjonsjusteringsretning.Denne metoden kan bare oppnå begrenset nøyaktighet, og de senere modellene brukes ikke lenger.
2).Lasergjenkjenning, X/Y-koordinatsystemjusteringsposisjon, dyserotasjonsjusteringsretning.Denne metoden kan realisere gjenkjenning under flyging, men den kan ikke brukes for ball grid array element BGA.
3).Kameragjenkjenning, X/Y-koordinatsystemjusteringsposisjon, dyserotasjonsjusteringsretning.Vanligvis er kameraet fikset, og brikkehodet flyr over kameraet for bildegjenkjenning.Det tar litt lengre tid enn lasergjenkjenning, men det kan identifisere hvilken som helst komponent.Kameragjenkjenningssystemet som realiserer gjenkjenning under flyging har andre ofre når det gjelder mekanisk struktur.
I denne formen er hastigheten på lappehodet begrenset fordi den beveger seg et langt stykke frem og tilbake.Generelt brukes flere vakuumsugdyser for å ta materialer samtidig (opptil ti), og et dobbeltstrålesystem brukes for å øke hastigheten., Nesten dobbelt så raskt som enkeltstrålesystemet.Men i praktiske applikasjoner er forholdene for samtidig fôring vanskelig å oppnå, og forskjellige typer komponenter må erstattes med forskjellige vakuumsugdyser, og det er en tidsforsinkelse i å bytte sugedysene.
Fordelen med denne typen maskiner er at systemet har en enkel struktur og kan oppnå høy presisjon.Den er egnet for komponenter i forskjellige størrelser og former, og til og med spesialformede komponenter.Materne er i form av belter, rør og brett.Den er egnet for små og mellomstore batchproduksjoner, og flere maskiner kan kombineres for stor batchproduksjon.
Innleggstid: 28. juni 2020