5. Delaminering
Delaminering eller dårlig binding refererer til separasjonen mellom plastforsegleren og dens tilstøtende materialgrensesnitt.Delaminering kan forekomme i alle områder av en støpt mikroelektronisk enhet;det kan også forekomme under innkapslingsprosessen, produksjonsfasen etter innkapsling eller under bruksfasen av enheten.
Dårlige bindingsgrensesnitt som følge av innkapslingsprosessen er en viktig faktor ved delaminering.Grensesnitthull, overflateforurensning under innkapsling og ufullstendig herding kan alle føre til dårlig binding.Andre påvirkningsfaktorer inkluderer krympestress og vridning under herding og avkjøling.Utilpasning av CTE mellom plastforsegleren og tilstøtende materialer under kjøling kan også føre til termisk-mekaniske påkjenninger, som kan resultere i delaminering.
6. Tomrom
Tomrom kan oppstå på alle stadier av innkapslingsprosessen, inkludert overføringsstøping, fylling, innstøping og trykking av støpemassen til et luftmiljø.Tomrom kan reduseres ved å minimere mengden luft, for eksempel evakuering eller støvsuging.Vakuumtrykk fra 1 til 300 Torr (760 Torr for én atmosfære) er rapportert å bli brukt.
Fyllstoffanalysen tyder på at det er bunnsmeltefrontens kontakt med flisen som gjør at strømmen hindres.En del av smeltefronten strømmer oppover og fyller toppen av den halve dysen gjennom et stort åpent område i periferien av brikken.Den nydannede smeltefronten og den adsorberte smeltefronten kommer inn i det øvre området av halvdysen, noe som resulterer i blemmer.
7. Ujevn emballasje
Ujevn pakningstykkelse kan føre til vridning og delaminering.Konvensjonelle emballasjeteknologier, slik som overføringsstøping, trykkstøping og infusjonspakningsteknologier, er mindre sannsynlige for å produsere emballasjedefekter med ujevn tykkelse.Emballasje på wafernivå er spesielt utsatt for ujevn plastisoltykkelse på grunn av prosessegenskapene.
For å sikre en jevn tetningstykkelse, bør waferholderen festes med minimal tilt for å lette montering av nal.I tillegg er nalposisjonskontroll nødvendig for å sikre stabilt naltrykk for å oppnå en jevn tetningstykkelse.
Heterogen eller inhomogen materialsammensetning kan oppstå når fyllstoffpartiklene samles i lokaliserte områder av støpemassen og danner en ujevn fordeling før herding.Utilstrekkelig blanding av plastforsegleren vil føre til at det oppstår ulik kvalitet i innkapslings- og potteprosessen.
8. Råkant
Grader er den støpte plasten som passerer gjennom skillelinjen og avsettes på enhetens pinner under støpeprosessen.
Utilstrekkelig klemtrykk er hovedårsaken til grader.Hvis de støpte materialrestene på tappene ikke fjernes i tide, vil det føre til ulike problemer i monteringsfasen.For eksempel utilstrekkelig binding eller vedheft i neste pakkingstrinn.Harpikslekkasje er den tynnere formen for grader.
9. Fremmede partikler
I emballasjeprosessen, hvis emballasjematerialet utsettes for forurenset miljø, utstyr eller materialer, vil fremmede partikler spre seg i pakken og samle seg på metalldeler i pakken (som IC-brikker og blybindingspunkter), noe som fører til korrosjon og annet påfølgende pålitelighetsproblemer.
10. Ufullstendig herding
Utilstrekkelig herdetid eller lav herdetemperatur kan føre til ufullstendig herding.I tillegg vil små forskyvninger i blandingsforholdet mellom de to innkapslingsmidlene føre til ufullstendig herding.For å maksimere egenskapene til innkapslingsmidlet er det viktig å sikre at innkapslingsmidlet er fullstendig herdet.I mange innkapslingsmetoder tillates etterherding for å sikre fullstendig herding av innkapslingsmidlet.Og man må passe på å sikre at innkapslingsforholdet er nøyaktig proporsjonert.
Innleggstid: 15. februar 2023