Funksjonsanalyse av ulike SMT utseende inspeksjon utstyr AOI

a) : Brukes til å måle loddepasta-utskriftskvalitetsinspeksjonsmaskinen SPI etter utskriftsmaskinen: SPI-inspeksjon utføres etter loddepasta-utskriften, og defekter i utskriftsprosessen kan bli funnet, og dermed redusere loddefeilene forårsaket av dårlig loddepasta utskrift til et minimum.Typiske utskriftsfeil inkluderer følgende punkter: utilstrekkelig eller for mye loddemiddel på putene;offset utskrift;tinnbroer mellom putene;tykkelse og volum på den trykte loddepastaen.På dette stadiet må det være kraftige prosessovervåkingsdata (SPC), som for eksempel utskrift av offset- og loddevoluminformasjon, og kvalitativ informasjon om trykt loddemetall vil også bli generert for analyse og bruk av produksjonsprosesspersonell.På denne måten forbedres prosessen, prosessen forbedres og kostnadene reduseres.Denne typen utstyr er i dag delt inn i 2D- og 3D-typer.2D kan ikke måle tykkelsen på loddepasta, bare formen på loddepasta.3D kan måle både tykkelsen på loddepastaen og arealet på loddepastaen, slik at volumet på loddepastaen kan beregnes.Med miniatyrisering av komponenter er tykkelsen på loddepastaen som kreves for komponenter som 01005 bare 75um, mens tykkelsen på andre vanlige store komponenter er omtrent 130um.En automatisk skriver som kan skrive ut forskjellige loddepasta-tykkelser har dukket opp.Derfor er det bare 3D SPI som kan møte behovene til fremtidig loddepasta prosesskontroll.Så hva slags SPI kan vi egentlig møte behovene til prosessen i fremtiden?Hovedsakelig disse kravene:

1. Det må være 3D.
2. Høyhastighetsinspeksjon, den nåværende laser SPI-tykkelsesmålingen er nøyaktig, men hastigheten kan ikke fullt ut oppfylle produksjonens behov.
3. Korrekt eller justerbar forstørrelse (optisk og digital forstørrelse er svært viktige parametere, disse parameterne kan bestemme den endelige deteksjonsevnen til enheten. For å detektere 0201- og 01005-enheter nøyaktig, er optisk og digital forstørrelse svært viktig, og det er nødvendig å sikre at deteksjonsalgoritme som leveres til AOI-programvaren har tilstrekkelig oppløsning og bildeinformasjon).Men når kamerapikselen er fast, er forstørrelsen omvendt proporsjonal med FOV, og størrelsen på FOV vil påvirke hastigheten til maskinen.På samme kort eksisterer store og små komponenter samtidig, så det er viktig å velge riktig optisk oppløsning eller justerbar optisk oppløsning i henhold til størrelsen på komponentene på produktet.
4. Valgfri lyskilde: bruk av programmerbare lyskilder vil være et viktig middel for å sikre maksimal defektdeteksjonsrate.
5. Høyere nøyaktighet og repeterbarhet: Miniatyriseringen av komponenter gjør nøyaktigheten og repeterbarheten til utstyret som brukes i produksjonsprosessen viktigere.
6. Ultralav feilvurderingsrate: Bare ved å kontrollere den grunnleggende feilvurderingsraten kan tilgjengeligheten, selektiviteten og funksjonaliteten til informasjonen som bringes av maskinen til prosessen virkelig utnyttes.
7. SPC-prosessanalyse og deling av defektinformasjon med AOI på andre steder: kraftig SPC-prosessanalyse, det endelige målet med utseendeinspeksjon er å forbedre prosessen, rasjonalisere prosessen, oppnå den optimale tilstanden og kontrollere produksjonskostnadene.

b) .AOI foran ovnen: På grunn av miniatyrisering av komponenter er det vanskelig å reparere 0201-komponentdefekter etter lodding, og feilene til 01005-komponenter kan i utgangspunktet ikke repareres.Derfor vil AOI foran ovnen bli viktigere og viktigere.AOI foran ovnen kan oppdage defekter i plasseringsprosessen som feiljustering, feil deler, manglende deler, flere deler og omvendt polaritet.Derfor må AOI foran ovnen være online, og de viktigste indikatorene er høy hastighet, høy nøyaktighet og repeterbarhet og lav feilvurdering.Samtidig kan den også dele datainformasjon med fôringssystemet, bare oppdage feil deler av drivstoffkomponentene under fyllingsperioden, redusere systemfeilrapporter, og også overføre avviksinformasjonen til komponentene til SMT-programmeringssystemet for å endre SMT-maskinprogrammet umiddelbart.

c) AOI etter ovnen: AOI etter ovnen er delt inn i to former: online og offline i henhold til ombordstigningsmetoden.AOI-en etter ovnen er den endelige portvakten til produktet, så det er for tiden den mest brukte AOI-en.Den må oppdage PCB-defekter, komponentfeil og alle prosessfeil i hele produksjonslinjen.Bare den trefargede LED-lyskilden med høy lysstyrke kan fullt ut vise forskjellige loddevæteoverflater for bedre å oppdage loddefeil.Derfor er det i fremtiden bare AOI-en til denne lyskilden som har rom for utvikling.Selvfølgelig, i fremtiden, for å håndtere forskjellige PCB. Rekkefølgen av farger og tre-farge RGB er også programmerbar.Det er mer fleksibelt.Så hva slags AOI etter ovnen kan møte behovene til vår SMT-produksjonsutvikling i fremtiden?Det er:

1. høy hastighet.
2. Høy presisjon og høy repeterbarhet.
3. Kameraer med høy oppløsning eller kameraer med variabel oppløsning: oppfyller kravene til hastighet og presisjon på samme tid.
4. Lav feilvurdering og tapt vurdering: Dette må forbedres på programvaren, og deteksjonen av sveiseegenskaper vil mest sannsynlig forårsake feilvurdering og tapt vurdering.
5. AXI etter ovnen: Defekter som kan inspiseres inkluderer: loddeskjøter, broer, gravsteiner, utilstrekkelig loddetinn, porer, manglende komponenter, IC løftede føtter, IC mindre tinn osv. Spesielt kan X-RAY også inspisere skjulte loddeforbindelser som f.eks. som BGA, PLCC, CSP osv. Det er et godt supplement til synlig lys AOI.