Bølgeloddemaskiner en loddeprosess som brukes i elektronikkindustrien for å lodde komponenter til kretskort.Under bølgeloddeprosessen genereres slagg.For å redusere produksjonen av slagg, kan den kontrolleres ved å justere bølgeloddeparametrene.Noen av metodene som kan prøves er delt nedenfor:
1. Juster forvarmingstemperaturen og -tiden: forvarmingstemperaturen er for høy eller for lang vil føre til overdreven smelting og dekomponering av loddetinn, og dermed produsere slagg.Derfor bør forvarmingstemperaturen og -tiden justeres på riktig måte for å sikre at loddet har riktig flyt og loddeevne.
2. Juster mengden flussspray: for mye flussspray vil føre til overdreven fukting av loddetinn, noe som resulterer i dannelse av slagg.Derfor bør mengden flussspray justeres riktig for å sikre at loddet har riktig fuktbarhet.
3. Juster loddetemperaturen og -tiden: for høy loddetemperatur eller for lang tid kan føre til overdreven smelting og dekomponering av loddet, som resulterer i slagg.Derfor bør loddetemperaturen og -tiden justeres riktig for å sikre at loddet har riktig flyt og loddeevne.
4. Juster bølgehøyden: for høy bølgehøyde kan føre til overdreven smelting og dekomponering av loddet når det når bølgetoppen, noe som resulterer i slagg.Derfor bør bølgehøyden justeres riktig for å sikre at loddet har riktig hastighet og loddeevne.
5. Bruk slaggbestandig loddemetall: Slaggbestandig loddemetall spesielt utviklet for bølgelodding kan redusere dannelsen av slagg.Denne loddemetallen har en spesiell kjemisk sammensetning og legeringsforhold som hindrer loddetinn i å brytes ned og oksidere på bølgen, og dermed reduserer dannelsen av slagg.
Det er viktig å merke seg at disse metodene kan kreve flere forsøk og justeringer for å finne de optimale bølgeloddeparametrene og prosessforholdene.Det er også viktig å følge de relevante standardene og spesifikasjonene til elektronikkindustrien for å sikre produktkvalitet og produksjonssikkerhet.
Funksjoner av NeoDen Wave Lodding Machine
Modell: ND 200
Wave: Duble Wave
PCB Bredde: Maks 250mm
Tinntankkapasitet: 180-200KG
Forvarming: 450mm
Bølgehøyde: 12mm
PCB-transportør Høyde (mm): 750±20mm
Oppstartseffekt: 9KW
Driftseffekt: 2KW
Tin Tank Effekt: 6KW
Forvarmingseffekt: 2KW
Motoreffekt: 0,25KW
Kontrollmetode: Berøringsskjerm
Maskinstørrelse: 1400*1200*1500mm
Pakkestørrelse: 2200*1200*1600mm
Overføringshastighet: 0-1,2m/min
Forvarmingssoner: Romtemperatur -180 ℃
Oppvarmingsmetode: Varm vind
Kjølesone: 1
Kjølemetode: Aksialvifte
Loddetemperatur: Romtemperatur—300 ℃
Overføringsretning: Venstre→Høyre
Temperaturkontroll: PID+SSR
Maskinkontroll: Mitsubishi PLC+ berøringsskjerm
Flukstankkapasitet: Maks 5,2L
Spraymetode: Trinnmotor+ST-6
Strøm: 3 fase 380V 50HZ
Luftkilde: 4-7KG/CM2 12,5L/Min
Vekt: 350KG
Innleggstid: 29. juni 2023