I produksjonslinjen til SMT er den viktigste bekymringen ofte hvordan man kan kontrollere produksjonskostnadene og forbedre produksjonseffektiviteten.Dette involverer problemet med SMT maskinkastehastighet.Den høye raten avSMD maskinkasting av materiale påvirker SMT-produksjonseffektiviteten alvorlig.Hvis det er innenfor området til normale verdier, er det et normalt problem, hvis kastehastighetsverdien til andelen er relativt høy, så er det et problem, da bør produksjonslinjeingeniøren eller operatøren umiddelbart stoppe linjen for å sjekke årsaker til å kaste materiale, for ikke å kaste bort elektronisk materiale og påvirke produksjonskapasiteten, må følgende diskuteres med deg
1. Problemet med selve det elektroniske materialet
Hvis det elektroniske materialet i seg selv blir ignorert i PMC-inspeksjonen, og elektronisk materialflyt til produksjonslinjen, kan det føre til at materialet kastes høyere, fordi noe elektronisk materiale i transport- eller håndteringsprosessen kan bli klemt og deformert, eller selve fabrikken på grunn av produksjon forårsaker elektronisk materiale problemer, så dette behovet for å koordinere med elektronisk materiale leverandør for å løse, sende nye materialer og inspeksjon etter passering til produksjonslinjen bruk.
2. SMT-matermaterialstasjonen er feil
Noen produksjonslinjer er to skift, noen operatører kan være tretthet eller uaktsomhet og uforsiktighet og føre til at matematerialstasjonen er feil, da vil plukke- og plassermaskinen vises mye kastemateriale og alarm, da må operatøren skynde seg å sjekke , bytt ut matematerialstasjonen.
3. Plukk og plasser maskintar den materielle posisjonen grunn
Monteringsanordningens plassering er avhengig av monteringshodets sugemunnstykke for å absorbere det tilsvarende materialet for lapping, noe kastemateriale er på grunn av vognen eller materen og fordi materialet ikke er i posisjonen til sugemunnstykket eller gjør ikke nå høyden på suget, vil montereren være falsk suge, falsk montering, vil det være mye tom pasta situasjon, dette må være Feeder kalibrering eller justere sugedysen sugehøyde.
4. Monteringsdyseproblemer
Noen plasseringsmaskin i lang tid med effektiv og rask drift, vil munnstykket være utsatt for slitasje, noe som resulterer i absorpsjon av materialer og midtveis falle eller absorbere ikke, vil produsere et stort antall kastemateriale, denne situasjonen krever rettidig vedlikehold av plasseringsmaskin, flittig utskifting av dysen.
5. Monter undertrykk problem
Monteren kan absorbere komponentplasseringen, er hovedsakelig avhengig av det indre vakuumet for å produsere undertrykket for å absorbere og plassere, hvis vakuumpumpen eller luftrøret er ødelagt eller blokkert, vil det føre til at lufttrykkverdien er liten eller utilstrekkelig, dermed kan ikke absorbere komponenten eller i ferd med å flytte monteringshodet for å falle, vil denne situasjonen også vises kaste materialeøkning, denne situasjonen må erstatte luftrøret eller vakuumpumpen.
6. Visuell gjenkjenningsfeil for plasseringsmaskinens bilde
Monteringsenheten kan montere den spesifiserte komponenten til den spesifiserte puteposisjonen, hovedsakelig takket være det visuelle gjenkjenningssystemet til monteringsenheten, den visuelle gjenkjenningen av monteringskomponentens materialnummer, størrelse, størrelse, og deretter etter den interne maskinalgoritmen til monteringsenheten, komponenten vil bli montert til spesifisert PCB-pute ovenfor, hvis det visuelle har støv eller støv, eller skadet, vil det være gjenkjenningsfeil og føre til å absorbere materialfeil, som fører til Hvis synet har støv eller smuss, eller er skadet, vil være gjenkjenningsfeil og føre til feil materialabsorpsjon, og dermed føre til økning av kastemateriale, må denne situasjonen erstatte synsgjenkjenningssystemet.
Oppsummert er de vanlige årsakene tilchip maskinkastemateriale, hvis fabrikken din har økt kastemateriale, må du sjekke tilsvarende for å finne årsaken.Kan først spørre feltet personell, gjennom beskrivelsen, og deretter i henhold til observasjon og analyse direkte for å finne problemet, slik at mer effektivt identifisere problemet, for å løse, og samtidig forbedre produksjonseffektiviteten.
Innleggstid: 10-november 2022