Hvordan forhindre menneskelig feil materiale fra plasseringsmaskinen?

SMT maskintrenger å bruke mye elektronisk materiale, elektronisk materiale er vanligvis lastet med skuffer eller sneller.Når produksjonslinjen begynte masseproduksjon, behovet for materiale, når materialet er nesten ferdig, er det nødvendig å motta materiale, når partiet med PCBA-plateproduksjon er ferdig, må du endre materialet, slik at materialet mottar materiale, endre materialet må være veldig forsiktig.Hvis du tar feil, vil det føre til omarbeiding av batch-produkter eller skrap, noe som vil føre til en veldig stor sløsing med tid, penger.Derfor er SMD hvordan man kan forhindre tenke feil materiale svært kritisk.

Hvordan forhindre menneskelig feil materiale fra plasseringsmaskinen?Det er følgende punkter:
1.Plukk og plasser maskininstallasjon av anti-feil materialsystem.
På materialet, endre materialet, motta materiale, med en skannepistol for å skanne maskinen på materialstasjonsnummeret, og deretter skanne strekkodeetiketten på materialet, systemet sjekker automatisk om materialet er feil, for eksempel feil , vil systemet automatisk alarmere og låse linjekroppen, IPQC for å bekrefte årsakene til kontroll og deretter angi passordet for å løfte alarmen.
2. Teknikeren vil installere materialbrettet påSMT-materigjen for å bekrefte materialet, etter installasjonen, la deretter linjelederen eller QC til materialet.
3.Etter sjekk av skannepistol skannekode, produksjonslinjeoperatørkontroll, linjeleder eller QC-sjekk igjen, for å bekrefte at materialet er riktig for å starte produksjonen, vanligvis etter tre kontroller, nesten ingen feil materialsituasjon.
4.Etter at SMT-linjen produserer det første brettet, det første stykket av inspeksjon og verifisering, for å bekrefte at det ikke er noen feil for å starte masseproduksjon, må den påfølgende halvveis endre materialet for å motta materiale, deretter igjen i samsvar med den første trinn for å operere.

OmNeoDen
Etablert i 2010 med 100+ ansatte & 8000+ kvm.fabrikk med uavhengige eiendomsrettigheter, for å sikre standard forvaltning og oppnå de mest økonomiske effektene samt spare kostnadene.
Eide eget maskineringssenter, dyktig montør, tester og QC-ingeniører, for å sikre de sterke evnene for NeoDen-maskiners produksjon, kvalitet og levering.
8 timer, løsning gir innen 24 timer.
Den unike blant alle de kinesiske produsentene som registrerte og godkjente CE av TUV NORD.
NeoDen leverer livslang teknisk støtte og service for alle NeoDen-maskinene, dessuten regelmessige programvareoppdateringer basert på brukserfaringer og faktiske daglige forespørsel fra sluttbrukerne.