For SMT bord, spesielt for BGA og IC limt på ledningskravene må jevne ut, plugghullet konveks konkav pluss eller minus 1 mil, kan ikke ha styrehullkanten på den røde tinn, guidehullet er tibetanske perler, for å møte kundens krav, gjennomføring av plugg hull prosessen er mangfoldig, eksepsjonelt lang prosess flyt, prosesskontroll vanskelig, ofte i varm luft utjevning og grønn olje motstand mot lodding eksperiment av;Etter herding oppstår oljeeksplosjon og andre problemer.I henhold til de faktiske produksjonsforholdene oppsummeres ulike PCB-plugghullsprosesser, og prosessen og fordeler og ulemper sammenlignes og utdypes:
Merk: Arbeidsprinsippet for varmluftsutjevning er å bruke varmluft for å fjerne overflødig loddemetall på overflaten og hullet på kretskortet, og det gjenværende loddetinn er jevnt dekket på puten og åpen loddelinje og overflateforseglingsdekorasjon, som er en av overflatebehandlingsmetodene til trykte kretskort.
I. Plugghullsprosess etter varmluftutjevning
Prosessflyten: plateoverflateblokkerende sveising →HAL→ plugghull → herding.Ikke-plugghullsprosess er tatt i bruk for produksjon.Etter utjevning med varmluft, brukes aluminiumsskjermplate eller blekkskjerm for å fullføre plugghullene til alle festningene etter behov fra kundene.Plugghullblekk kan være følsomt blekk eller termoherdende blekk, for å sikre konsistensen av våt filmfarge, brukes plugghullblekk best med samme blekkbrett.Denne prosessen kan sikre at varm luft utjevning etter gjennomgående hull ikke faller olje, men lett å forårsake plug hull blekk forurensning bord overflate, ujevn.Kunden er utsatt for virtuell sveising ved brukSMT maskinå montere (spesielt i BGA).Så mange kunder godtar ikke denne tilnærmingen.
II.Varmluftutjevning før plugghullprosessen
2.1 Grafisk overføring utføres etter plugghull, størkning og sliping av aluminiumsplate
Denne prosessprosessen med CNC-boremaskin, boring ut til plugghull aluminiumsplate, laget av skjerm, plugghull, sørg for at plugghullet fullt plugghull, plugghull blekk plugghull blekk, også tilgjengelig termoherdende blekk, dets egenskaper må være hardhet, harpikskrympeendringen er liten, og hullveggens bindekraft er god.Prosessflyten er som følger: forbehandling → plugghull → slipeplate → grafisk overføring → etsing → plateoverflatemotstandssveising
Ved hjelp av denne metoden kan man garantere jevn ledning av plugghullet, utjevning av varm luft vil det ikke være olje, siden av hullet sprenger av kvalitetsproblemer som olje, men prosesskravet til engangs fortykningskobber, gjør at tykkelsen av kobber på hullveggen oppfyller kundestandard, så hele styret har høy etterspørsel etter kobberbelegg, og har også et høyt krav til ytelsen til slipemaskinen, for å sikre at harpiksen på overflaten av kobberet fjernes grundig, slik som kobberoverflaten er ren og ikke forurenset .Mange PCB-anlegg har ikke engangsfortykningsprosessen for kobber, og ytelsen til utstyret er ikke opp til kravene, noe som resulterer i at denne prosessen ikke brukes i PCB-anlegg.
2.2 Blokksveising av silketrykkoverflaten rett etter plugghullet på aluminiumsplaten
Denne prosessprosessen bruker NUMERISK kontrollboremaskin, bor ut aluminiumsplaten for å plugge hull, laget til en skjermversjon, installert på silketrykkmaskinens plugghull, etter fullføring av plugghullet skal parkering ikke overstige 30 minutter, med 36T skjerm silketrykkplate overflatemotstandsveising, prosessprosessen er: forbehandling – plugghull – silketrykk – forbaking – eksponering – fremkalling – herding
Med denne prosessen kan du sikre at ledningshulldekseloljen er god, plugghull flatt, våt filmfarge er konsistent, varmluftsutjevning kan sikre at ledningshullet ikke er tinn, tinnperler er ikke skjult i hullet, men lett å forårsake blekkputen i hullet etter herding, noe som resulterer i dårlig loddeevne;Etter utjevning av varmluft, bobler kanten av gjennomhullet og dråper olje.Det er vanskelig å bruke denne prosessen til produksjonskontroll, og det er nødvendig for prosessingeniører å ta i bruk spesielle prosesser og parametere for å sikre kvaliteten på plugghullet.
2.3 Aluminium plugg hull, utvikling, forherding, sliping plate overflate sveising.
Med CNC-boremaskin, boring av aluminiumsplaten nødvendig plugghull, laget til en skjerm, installert på shift-skjermtrykkmaskinens plugghull, må plugghullet være fullt, begge sider av den utstikkende er bedre, og deretter etter herding, slipeplatens overflate behandling, prosessen er: forbehandling – plugghull en fortørking – fremkalling – forherding – overflatesveising
Siden plugghullherding i denne prosessen kan sikre at olje ikke faller eller sprenger gjennom hullet etter HAL, men tinnkuler skjult i hullet og tinn på det gjennomgående hullet etter HAL kan ikke løses helt, så mange kunder aksepterer det ikke.
2.4 Blokksveising og plugghull fullføres samtidig.
Denne metoden bruker 36T (43T) skjerm, installert på silketrykkmaskinen, bruk av pute eller spikerseng, i fullføringen av brettet på samme tid, hele gjennomhullspluggen, prosessen er: forbehandling – silketrykk – pre – tørking – eksponering – utvikling – herding.
Prosesstiden er kort, høy utstyrsutnyttelse, kan garantere etter hull ut olje, varmluftsutjevningsføringshull er ikke på tinn, men på grunn av bruk av silketrykk for å plugge hull, i hullminnet med et stort antall luft, når herding, luft oppblåsing, for å bryte gjennom motstand sveising membran, har hull, ujevn, varm luft utjevning vil guide hullet er en liten mengde tinn.
Innleggstid: 16. november 2021