PCB ledninger design, for forbedring av stoff gjennom frekvensen av et komplett sett med metoder, her, for å gi deg PCB design for å forbedre frekvensen av stoff gjennom frekvensen av design effektivitet og effektive teknikker, ikke bare for kundene å spare prosjektutviklingssyklus, men også for å maksimere kvaliteten på det ferdige designet.
1. Bestem antall PCB-lag
Kretskortstørrelse og ledningslag må bestemmes i begynnelsen av designet.Hvis utformingen krever bruk av BGA-komponenter (High-density Ball Grid Array), er det nødvendig å vurdere minimumsantallet av ledningslag som kreves for ledning av disse enhetene.Antall ledningslag og stable-up-metoden har direkte innvirkning på ledningene og impedansen til de trykte ledningene.Størrelsen på brettet er med på å bestemme oppstablingsmetoden og bredden på de trykte ledningene for å oppnå ønsket design.
Det antas alltid at jo færre lag på et brett, desto lavere er kostnaden, men det er mange andre faktorer som påvirker produksjonskostnadene til et brett.De siste årene har kostnadsforskjellen mellom flerlagsplater blitt kraftig redusert.Det er bedre å starte designet med flere lag med kretser og å spre kobberet jevnt for å unngå å bli tvunget til å legge til nye lag nær slutten av designet når et lite antall signaler viser seg å være ute av samsvar med reglene og plass. krav som er definert.Nøye planlegging før design vil redusere ledningene i mye trøbbel.
2. Designregler og begrensninger
Ulike signallinjer har forskjellige ledningskrav, for å klassifisere alle de spesielle kravene til signallinjen, er forskjellige designkategorier ikke de samme.Hver signalklasse bør ha prioritet, jo høyere prioritet, desto strengere er reglene.Reglene er knyttet til trykt ledningsbredde, maksimalt antall vias, parallellitet, signallinjeinteraksjoner og lagbegrensninger, som har en betydelig innvirkning på ytelsen til kablingsverktøyet.Nøye vurdering av designkravene er et viktig skritt i vellykket kabling.
3. Oppsett av komponenter
For å optimere monteringsprosessen pålegger design for produksjonsbarhet (DFM) regler restriksjoner på komponentoppsett.Hvis monteringsavdelingen tillater komponentbevegelse, kan kretsen optimaliseres hensiktsmessig, noe som gjør det lettere å automatisere ledningene.De definerte reglene og begrensningene påvirker layoutdesignet.
Ruting av kanaler og via-områder må vurderes under planlegging.Disse banene og områdene er åpenbare for designeren, men det automatiske ledningsverktøyet vil bare vurdere et signal om gangen, ved å sette ledningsbegrensningene og sette laget av signallinjen kan være klut, kan du gjøre ledningsverktøyet kan være som designeren så for seg at ferdigstillelsen av ledningene.
4. Fan-out design
Vifte ut i designstadiet, for å muliggjøre tilkobling av automatiserte ledningsverktøy til komponentpinner, overflatemonterte enheter, hver pinne bør være minst ett hull, slik at ved behov for flere tilkoblinger kan brettet kobles til det indre laget, in-circuit testing (IKT) og kretsreprosessering.
For å gjøre det automatiserte ledningsverktøyet mest effektivt, er det viktig å bruke størst mulig via størrelse og trykt ledning, med avstand satt til 50 mils som ideelt.Bruk typen vias som maksimerer antall ruteveier.Når du designer for fan-out, bør du vurdere in-circuit testing.Testarmaturer kan være kostbare og bestilles ofte når full produksjon er nært forestående, og det er for sent å vurdere å legge til noder for å oppnå 100 % testbarhet.
Etter nøye vurdering og forutsigelse, kan utformingen av krets-in-kretstesting gjøres tidlig i designprosessen og realiseres senere i produksjonsprosessen, med typen via fan-out bestemt av ledningsbanen og krets-in-kretstesting, med strøm og jording som også påvirker kablingen og vifteutformingen.For å redusere den induktive impedansen som genereres av filterkondensatorens tilkoblingslinje, bør overhullet være så nært som mulig til pinnene på overflatemonteringsenheten, om nødvendig kan brukes til å rute manuelt, noe som kan ha en innvirkning på den opprinnelige oppfatningen av ledningsbanen, og kan til og med føre til at du revurderer bruken av hvilken type overhull, er det nødvendig å vurdere forholdet mellom overhullet og stiftens induktive impedans og å angi prioritet til over-hull spesifikasjoner.
Raske fakta om NeoDen
① Etablert i 2010, 200+ ansatte, 8000+ kvm.fabrikk
② NeoDen-produkter: Smart serie PNP-maskin, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, reflow-ovn IN6, IN12, Loddepasta-skriver FP2040, PM3040
③ Vellykkede 10000+ kunder over hele verden
④ 30+ globale agenter dekket i Asia, Europa, Amerika, Oseania og Afrika
⑤ FoU-senter: 3 FoU-avdelinger med 25+ profesjonelle FoU-ingeniører
⑥ Oppført med CE og fikk 50+ patenter
⑦ 30+ ingeniører for kvalitetskontroll og teknisk støtte, 15+ senior internasjonalt salg, rettidig kundesvar innen 8 timer, profesjonelle løsninger gir innen 24 timer
Innleggstid: 22. august 2023