Det er fem standardteknologier som brukes i produksjon av trykte kretskort.
1. Maskinering: Dette inkluderer boring, stansing og ruting av hull i kretskortet ved bruk av standard eksisterende maskineri, samt nye teknologier som laser- og vannstråleskjæring.Styrken til brettet må vurderes når du behandler nøyaktige åpninger.Små hull gjør denne metoden kostbar og mindre pålitelig på grunn av det reduserte sideforholdet, som også gjør plettering vanskelig.
2. Bildebehandling: Dette trinnet overfører kretsbildet til de individuelle lagene.Enkeltsidige eller dobbeltsidige trykte kretskort kan skrives ut ved hjelp av enkle silketrykkteknikker, og skaper et utskrifts- og etsningsbasert mønster.Men dette har en minimum linjebreddegrense som kan oppnås.For fine kretskort og flerlagsteknikker brukes optiske bildeteknikker for flomskjermtrykk, dyppebelegg, elektroforese, rullelaminering eller flytende rullebelegg.De siste årene har direkte laseravbildningsteknologi og flytende krystall lysventilavbildningsteknologi også blitt mye brukt.3.
3. laminering: Denne prosessen brukes hovedsakelig til å produsere flerlagsplater, eller underlag for enkelt-/dobbeltpaneler.Lagene av glasspaneler impregnert med b-kvalitet epoksyharpiks presses sammen med en hydraulisk presse for å binde lagene sammen.Pressemetoden kan være kaldpress, varmpress, vakuumassistert trykkbeholder eller vakuumtrykkbeholder, noe som gir tett kontroll over mediet og tykkelsen.4.
4. Plettering: I utgangspunktet en metalliseringsprosess som kan oppnås ved våtkjemiske prosesser som kjemisk og elektrolytisk plettering, eller ved tørre kjemiske prosesser som sputtering og CVD.Mens kjemisk plettering gir høye sideforhold og ingen eksterne strømmer, og dermed danner kjernen i additivteknologi, er elektrolytisk plettering den foretrukne metoden for bulkmetallisering.Nylig utvikling som galvaniseringsprosesser gir høyere effektivitet og kvalitet samtidig som miljøbeskatningen reduseres.
5. Etsing: Prosessen med å fjerne uønskede metaller og dielektrikum fra et kretskort, enten tørt eller vått.Ensartethet av etsing er en primær bekymring på dette stadiet, og nye anisotropiske etseløsninger utvikles for å utvide mulighetene for finlinjeetsing.
Egenskaper til NeoDen ND2 automatisk sjablongskriver
1. Nøyaktig optisk posisjoneringssystem
Fireveis lyskilde er justerbar, lysintensiteten er justerbar, lyset er jevnt, og bildeopptaket er mer perfekt.
God identifikasjon (inkludert ujevne merkepunkter), egnet for fortinning, kobberplettering, gullplettering, tinnsprøyting, FPC og andre typer PCB med forskjellige farger.
2. Intelligent nalsystem
Intelligent programmerbar innstilling, to uavhengige direktemotorer drevet nal, innebygd presist trykkkontrollsystem.
3. Høy effektivitet og høy tilpasningsevne sjablongrengjøringssystem
Det nye tørkesystemet sikrer full kontakt med sjablongen.
Tre rengjøringsmetoder tørr, våt og vakuum, og fri kombinasjon kan velges;myk, slitesterk tørkeplate av gummi, grundig rengjøring, praktisk demontering og universell lengde på tørkepapir.
4. 2D loddepasta utskriftskvalitetsinspeksjon og SPC-analyse
2D-funksjonen kan raskt oppdage utskriftsfeil som offset, mindre tinn, manglende trykk og koblingsboks, og deteksjonspunktene kan økes vilkårlig.
SPC-programvare kan sikre utskriftskvaliteten gjennom prøveanalysemaskinens CPK-indeks som samles inn av maskinen.
Innleggstid: 10. februar 2023