Forord.
Omarbeidingsprosessen blir konsekvent oversett av mange fabrikker, men de faktiske uunngåelige manglene gjør omarbeid avgjørende i monteringsprosessen.Derfor er no-clean omarbeidingsprosessen en viktig del av selve no-clean monteringsprosessen.Denne artikkelen beskriver utvalget av materialer som kreves for den ikke-rene omarbeidingsprosessen, testing og prosessmetoder.
I. No-clean rework og bruk av CFC-rensing mellom differansen
Uavhengig av hva slags omarbeiding er formålet det samme —— i den trykte kretssammenstillingen om ikke-destruktiv fjerning og plassering av komponenter, uten å påvirke ytelsen og påliteligheten til komponentene.Men den spesifikke prosessen med ikke-ren omarbeiding ved bruk av CFC-rengjøring er forskjellig ved at forskjellene er.
1. Ved bruk av CFC-rengjøring omarbeides de omarbeidede komponentene for å bestå en renseprosess, renseprosessen er vanligvis den samme som renseprosessen som brukes til å rense den trykte kretsen etter montering.Rengjøringsfri etterarbeid er ikke denne renseprosessen.
2. ved bruk av CFC-rengjøring, drift for å oppnå gode loddeforbindelser i hele de omarbeidede komponentene og kretskortområdet er å bruke loddefluks for å fjerne oksid eller annen forurensning, mens ingen andre prosesser for å forhindre forurensning fra kilder som f.eks. fingerfett eller salt osv.. Selv om store mengder loddemetall og annen forurensning er tilstede i den trykte kretsen, vil den endelige rengjøringsprosessen fjerne dem.No-clean rework, derimot, legger alt i den trykte kretsenheten, noe som resulterer i en rekke problemer som langsiktig pålitelighet av loddeforbindelser, rework-kompatibilitet, forurensning og kosmetiske kvalitetskrav.
Siden no-clean rework ikke er preget av en rengjøringsprosess, kan den langsiktige påliteligheten til loddeskjøter kun garanteres ved å velge riktig etterarbeidsmateriale og bruke riktig loddeteknikk.Ved no-clean rework må loddefluksen være ny og samtidig tilstrekkelig aktiv til å fjerne oksider og oppnå god fuktbarhet;resten på den trykte kretsenheten må være nøytral og ikke påvirke langsiktig pålitelighet;i tillegg må restene på den trykte kretsenheten være forenlig med omarbeidingsmaterialet og den nye resten som dannes ved å kombineres med hverandre må også være nøytral.Ofte er lekkasje mellom ledere, oksidasjon, elektromigrasjon og dendrittvekst forårsaket av materialinkompatibilitet og forurensning.
Kvaliteten på dagens produktutseende er også en viktig sak, ettersom brukere er vant til å foretrekke rene og skinnende trykte kretser, og tilstedeværelsen av alle typer synlige rester på brettet anses som forurensning og avvises.Synlige rester er imidlertid iboende i den ikke-rengjørende omarbeidingsprosessen og er ikke akseptable, selv om alle rester fra omarbeidingsprosessen er nøytrale og ikke påvirker påliteligheten til den trykte kretsenheten.
For å løse disse problemene er det to måter: den ene er å velge riktig omarbeidingsmateriale, dets no-clean omarbeid etter kvaliteten på loddeforbindelser etter rengjøring med CFC så god som kvaliteten;det andre er å forbedre dagens manuelle omarbeidingsmetoder og prosesser for å oppnå pålitelig ikke-ren lodding.
II.Omarbeid materialvalg og kompatibilitet
På grunn av kompatibiliteten til materialer, er ikke-ren monteringsprosess og omarbeidingsprosess sammenkoblet og avhengig av hverandre.Hvis materialer ikke velges riktig, vil dette føre til interaksjoner som vil redusere levetiden til produktet.Kompatibilitetstesting er ofte en irriterende, kostbar og tidkrevende oppgave.Dette er på grunn av det store antallet materialer som er involvert, dyre testløsningsmidler og lange kontinuerlige testmetoder etc. Materialene som vanligvis er involvert i monteringsprosessen brukes i store områder, inkludert loddepasta, bølgeloddemidler, lim og formtilpassede belegg.Omarbeidsprosessen krever derimot tilleggsmaterialer som omarbeiding av loddetråd og loddetråd.Alle disse materialene må være kompatible med alle rengjøringsmidler eller andre typer rengjøringsmidler som brukes etter kretskortmaskering og loddepasta feilutskrift.
Innleggstid: 21. oktober 2022