Med utviklingstrenden med miniatyrisering av SMD-komponenter og de høyere og høyere kravene til SMT-prosessen, har den elektroniske produksjonsindustrien høyere og høyere krav til testutstyr.I fremtiden bør SMT-produksjonsverksteder ha mer testutstyr enn SMT-produksjonsutstyr.Den endelige løsningen bør være en kombinasjon av SPI + AOI før ovnen + AOI + AXI etter ovnen.
- Trenden med miniatyrisering av SMD-komponenter og etterspørselen etter AOI-utstyr
Med samfunnets fremgang og utviklingen av vitenskap og teknologi møter flere og flere bærbare enheter folks ulike ønsker, og produksjonen blir mer og mer sofistikert, som Bluetooth-headset, PDA, netbook, MP4, SD-kort og så videre.Etterspørselen etter disse produktene har stimulert utviklingen av miniatyrisering av SMD-komponenter, og miniatyrisering av komponenter har også fremmet utviklingen av bærbare enheter.Utviklingstrenden for SMD passive komponenter er som denne: 0603 komponenter dukket opp i 1983, 0402 komponenter dukket opp i 1989, 0201 komponenter begynte å dukke opp i 1999, og i dag har vi begynt å bruke 01005 komponenter.
01005-komponenter ble opprinnelig brukt i størrelsessensitivt og kostnadsufølsomt medisinsk utstyr som pacemakere.Med storskala produksjon av 01005-komponenter har prisen på 01005-komponenter falt med 5 ganger i forhold til prisen da den ble lansert første gang, så bruken av 01005-komponenter Med kostnadsreduksjon utvides omfanget kontinuerlig til produkter i andre felt, og stimulerer dermed den kontinuerlige fremveksten av nye produkter.
SMD-komponenter har utviklet seg fra 0402, til 0201 og deretter til 01005. Størrelsesendringene er vist i figuren nedenfor:
Størrelsen på 01005-brikkemotstanden er 0,4 mm×0,2 mm×0,2 mm, arealet er bare 16 % og 44 % av de to førstnevnte, og volumet er bare 6 % og 30 % av de to førstnevnte.For størrelsessensitive produkter bringer populariteten til 01005 liv til produktet.Selvfølgelig gir det også nye utfordringer og muligheter til elektronikkindustrien!Produksjonen av 01005-komponenter og 0201-komponenter stiller ekstremt høye presisjonskrav til SMT-produksjonsutstyr fra front til bak.
For 0402-komponenter er visuell inspeksjon allerede svært arbeidskrevende og vanskelig å vare, enn si de populære 0201-komponentene og de utviklende 01005-komponentene.Derfor er det en bransjekonsensus at SMT-produksjonslinjer trenger AOI-utstyr for inspeksjon.For komponenter som 0201, hvis en defekt oppstår, kan den bare plasseres under mikroskopet og repareres med spesialverktøy.Derfor har vedlikeholdskostnadene blitt mye høyere enn for 0402. For komponenter i størrelsen 01005 (0,4×0,2×0,13 mm) er det vanskelig å se med det blotte øye alene, og det er enda vanskeligere å betjene og vedlikeholde med hvilket som helst verktøy.Derfor, hvis 01005-komponenten har feil i prosessen, kan den neppe repareres.Derfor, med utviklingen av miniatyrisering av enheter, trenger vi flere AOI-maskiner for å kontrollere prosessen, ikke bare for å oppdage defekte produkter.På denne måten kan vi finne feil i prosessen så tidlig som mulig, forbedre prosessen, og redusere forekomsten av feil.
- På denne måten kan vi finne feil i prosessen så tidlig som mulig, forbedre prosessen, og redusere forekomsten av feil.
Selv om AOI-utstyr oppsto for 20 år siden, var det i lang tid dyrt og vanskelig å få tak i, og deteksjonsresultatene var ikke tilfredsstillende.AOI eksisterte kun som et konsept og ble ikke anerkjent av markedet.Siden 2005 har imidlertid AOI utviklet seg raskt.AOI utstyrsleverandører har dukket opp.Ulike nye konsepter og nye produkter har dukket opp etter hverandre.Spesielt innenlandske produsenter av AOI-utstyr er Kinas stolthet's SMT-industrien, og innenlandsk AOI-utstyr er i bruk.Faktisk er det ikke lenger opp og ned med utenlandske produkter, og på grunn av økningen i innenlandsk AOI har den totale prisen på AOI falt til 1/2 til 1/3 av den forrige.Derfor, når det gjelder arbeidskostnadene som spares av AOI i stedet for manuell visuell inspeksjon, er det også verdt å kjøpe AOI. Det er verdt å ikke nevne at bruk av AOI også kan øke gjennomgangshastigheten til produktet og oppnå en mer stabil deteksjonseffekt enn Håndbok.Så AOI er allerede et nødvendig utstyr for dagens SMT-behandlingsprodusenter.
Under normale omstendigheter kan AOI plasseres i 3 posisjoner i SMT-produksjonsprosessen, etter utskrift av loddepasta, før reflow-lodding og etter reflow-lodding for å overvåke kvaliteten til forskjellige seksjoner.Selv om bruken av AOI har blitt en trend, installerer de fleste produsenter fortsatt bare AOI bak ovnen, og bruker AOI som siste gatekeeper for at produktet skal flyte inn i neste seksjon, bare i stedet for manuell visuell inspeksjon.I tillegg har mange produsenter fortsatt misforståelser om AOI.Ingen AOI kan oppnå ingen falsk test, og ingen AOI kan oppnå ingen tapt test.De fleste AOI-er velger riktig balanse mellom falsk test og tapt test, fordi algoritmen til AOI er begge veier.Sammenlign den gjeldende prøven med datamaskineksemplet (enten et bilde eller en parameter), og gjør en vurdering basert på likheten.
For tiden er det fortsatt mange døde hjørner i AOI etter at ovnen er brukt.For eksempel kan AOI-en med én linse bare oppdage deler av QFP, SOP og falsk sveising.Imidlertid er deteksjonsraten for multi-linse AOI for QFP og SOPs løftede føtter og mindre tinn bare 30 % høyere enn for enkeltlinse AOI, men det øker kostnadene for AOI og kompleksiteten ved driftsprogrammering.Disse bildene er produsert med synlig lys.AOI er maktesløs til å oppdage usynlige loddeforbindelser som BGA manglende kuler og PLCC falsk lodding.
Innleggstid: 19. august 2020