I henhold til EUs RoHS-direktiv (Directive Act of the European Parliament and Council of the European Union om begrensning av bruk av visse farlige stoffer i elektrisk og elektronisk utstyr), krever direktivet forbudet mot EU-markedet for å selge elektroniske og elektrisk utstyr som inneholder seks farlige stoffer som bly, som en blyfri prosess for «grønn produksjon» som har blitt en irreversibel utviklingstrend siden 1. juli 2006.
Det har gått mer enn to år siden den blyfrie prosessen startet fra forberedelsesstadiet.Mange elektroniske produktprodusenter i Kina har samlet mye verdifull erfaring i den aktive overgangen fra blyfri lodding til blyfri lodding.Nå som den blyfrie prosessen blir mer og mer moden, har arbeidsfokuset til de fleste produsenter endret seg fra bare å kunne implementere blyfri produksjon til hvordan man kan forbedre nivået av blyfri lodding fra ulike aspekter som utstyr. , materialer, kvalitet, prosess og energiforbruk..
Den blyfrie reflow-loddeprosessen er den viktigste loddeprosessen i dagens overflatemonteringsteknologi.Det har vært mye brukt i mange bransjer, inkludert mobiltelefoner, datamaskiner, bilelektronikk, kontrollkretser og kommunikasjon.Flere og flere elektroniske originalenheter konverteres fra gjennomgående hull til overflatemontering, og reflow-lodding erstatter bølgelodding i et betydelig område er en åpenbar trend i loddeindustrien.
Så hvilken rolle vil reflow-loddeutstyr spille i den stadig mer modne blyfrie SMT-prosessen?La oss se på det fra perspektivet til hele SMT overflatemonteringslinjen:
Hele SMT overflatemonteringslinjen består vanligvis av tre deler: silkeskriver, plasseringsmaskin og reflow-ovn.For plasseringsmaskiner, sammenlignet med blyfri, er det ikke noe nytt krav til selve utstyret;For silketrykkmaskinen, på grunn av den lille forskjellen i de fysiske egenskapene til blyfri og blyholdig loddepasta, stilles det noen forbedringskrav til selve utstyret, men det er ingen kvalitativ endring;Utfordringen med blyfritt trykk er nettopp på reflow-ovnen.
Som dere alle vet, er smeltepunktet for blyloddepasta (Sn63Pb37) 183 grader.Hvis du ønsker å danne en god loddeskjøt, må du ha 0,5-3,5um tykkelse av intermetalliske forbindelser under lodding.Formasjonstemperaturen for intermetalliske forbindelser er 10-15 grader over smeltepunktet, som er 195-200 for blylodding.grad.Den maksimale temperaturen til de originale elektroniske komponentene på kretskortet er vanligvis 240 grader.Derfor, for blyholdig lodding, er det ideelle loddeprosessvinduet 195-240 grader.
Blyfri lodding har ført til store endringer i loddeprosessen fordi smeltepunktet til den blyfrie loddepastaen har endret seg.Den for tiden mest brukte blyfrie loddepastaen er Sn96Ag0.5Cu3.5 med et smeltepunkt på 217-221 grader.God blyfri lodding må også danne intermetalliske forbindelser med en tykkelse på 0,5-3,5um.Formasjonstemperaturen til intermetalliske forbindelser er også 10-15 grader over smeltepunktet, som er 230-235 grader for blyfri lodding.Siden den maksimale temperaturen på elektroniske originalenheter for blyfri lodding ikke endres, er det ideelle loddeprosessvinduet for blyfri lodding 230-240 grader.
Den drastiske reduksjonen av prosessvinduet har medført store utfordringer for å garantere sveisekvaliteten, og har også stilt høyere krav til stabiliteten og påliteligheten til blyfritt loddeutstyr.På grunn av lateral temperaturforskjell i selve utstyret, og forskjellen i termisk kapasitet til de originale elektroniske komponentene under oppvarmingsprosessen, blir loddetemperaturprosessvindusområdet som kan justeres i den blyfrie reflow-loddeprosesskontrollen svært lite .Dette er den virkelige vanskeligheten med blyfri reflow-lodding.Den spesifikke sammenligningen av blyfri og blyfri reflow-loddeprosessvindu er vist i figur 1.
Oppsummert spiller reflow-ovnen en viktig rolle i den endelige produktkvaliteten sett fra hele den blyfrie prosessen.Men fra investeringsperspektivet i hele SMT-produksjonslinjen, utgjør investeringen i blyfrie loddeovner ofte bare 10-25 % av investeringen i hele SMT-linjen.Dette er grunnen til at mange elektronikkprodusenter umiddelbart erstattet sine originale reflow-ovner med reflow-ovner av høyere kvalitet etter at de gikk over til blyfri produksjon.
Innleggstid: 10. august 2020