Hva er fordelene med SMT-behandlingsteknologi?

SMT-behandlingsprosess:

Først på overflaten av kretskort loddebelegg loddepasta, igjen medSMT maskinkomponenter av metallisert terminal eller pinne nøyaktig på bindingsputen til loddepasta, sett deretter PCB med komponenter ireflow ovnhel oppvarmet til smeltende loddepasta, etter avkjøling, loddepasta, loddeherding realiseres mellom komponenter og trykt krets av mekaniske og elektriske forbindelser.Hva er fordelene med SMT-behandlingsteknologi?

I. Høy pålitelighet og sterk vibrasjonsmotstand

SMT-behandling BRUKER en brikkekomponenter, høy pålitelighet, liten og lett enhet, slik at vibrasjonsmotstanden er sterk, ved bruk av automatisert produksjon, med høy pålitelighet, generelt dårlig loddeforbindelseshastighet er mindre enn én over ti tusen, lavere enn hullpluggingskomponentbølgen lodding teknologi en størrelsesorden, for å sikre at elektroniske produkter eller komponenter loddeforbindelse defekt rate er lav, I dag, nesten 90% av elektroniske produkter vedta SMT-teknologi.

II.Elektroniske produkter er små i størrelse og høy i monteringstetthet

Volumet og vekten til SMT-komponenter er bare omtrent 1/10 av de tradisjonelle plug-in-komponentene.Vanligvis kan SMT-teknologi redusere volumet og vekten av elektroniske produkter med henholdsvis 40% -60% og 60% -80%.SMT SMT prosessering og montering komponenter rutenettet fra 1,27 mm til dagens 0,63 mm rutenett, noen er opp til 0,5 mm rutenett, gjennom hull installasjon teknologi for å installere komponenter, kan gjøre monteringen tetthet høyere.

III.Høyfrekvente egenskaper, pålitelig ytelse

På grunn av solid feste av brikkekomponenter, er enheten vanligvis ledningsfri eller kort, noe som reduserer påvirkningen av parasittisk induktans og parasittisk kapasitans, forbedrer kretsens høyfrekvente egenskaper og reduserer elektromagnetisk interferens og RF-interferens.SMC- og SMD-designede kretser har en maksimal frekvens på 3GHz, mens brikkekomponenter kun er 500MHz, noe som kan forkorte overføringsforsinkelsestiden.Den kan brukes i kretser med klokkefrekvens over 16MHz.Med MCM-teknologi kan den høye klokkefrekvensen til datamaskinens arbeidsstasjon nå 100MHz, og det ekstra strømforbruket forårsaket av parasittisk reaktans kan reduseres med 2-3 ganger.

IV.Forbedre produktiviteten og realiser automatisk produksjon

For å være helautomatisert krever perforert PCB-montering for øyeblikket en 40 % økning av arealet til det originale PCB-et slik at monteringshodet til den automatiske plug-in kan sette inn komponenten, ellers er det ikke nok plass til å bryte delen.Automatisk SMT-maskin (SM421/SM411) bruker vakuumdysesuge- og utslippselement, vakuummunnstykket er mindre enn komponentens utseende, men forbedrer installasjonstettheten.Faktisk er små komponenter og fin avstand QFP produsert av automatisk SMT-maskin for å oppnå full automatisk produksjon.

V. Reduser kostnader og utgifter

1. Bruksarealet til den trykte platen reduseres, og arealet er 1/12 av gjennomhullsteknologien.Hvis CSP-installasjonen blir tatt i bruk, vil arealet bli kraftig redusert.

2. Antall borehull på den trykte platen reduseres for å spare reparasjonskostnader.

3. På grunn av forbedringen av frekvenskarakteristikker reduseres kostnadene for kretsfeilsøking.

4. På grunn av den lille størrelsen og lette vekten til chipkomponenter, reduseres pakkings-, transport- og lagringskostnadene.

5. SMT SMT prosesseringsteknologi kan spare materialer, energi, utstyr, arbeidskraft, tid, etc., kan redusere kostnadene opp til 30% -50%.