Hva er årsakene til loddeperler produsert under SMT-behandling?

Noen ganger vil det være noen dårlig behandling fenomen i prosessen medSMT maskin, tinnperle er en av dem, for å løse problemet, må vi først vite årsaken til problemet.Loddemetall beading er i loddepasta nedgangen eller i ferd med å trykke ut av puten oppstår.I løpet avreflow ovnved lodding, isoleres loddepastaen fra hovedavsetningen og samles med overflødig loddepasta fra andre puter, enten som kommer ut fra siden av komponentkroppen for å danne store perler, eller blir værende under komponenten.Eliminering av tinnperler så langt som mulig ved direkte fjerning av måten, i produksjonsprosessen å ta hensyn til, kan unngås.Følgende er å analysere hvilke forhold som vil produsere loddeperler:

I. Stålnett
1. Stål netting åpning direkte i samsvar med størrelsen på puten åpningen vil føre til tinn perle fenomen i prosessen med patch behandling.
2. Hvis tykkelsen på stålnettet er for tykt, er det også mulig å forårsake kollaps av loddepastaen, som også vil produsere tinnkuler.
3. Hvis trykket påplukke og plasser maskinener for høy, vil loddepastaen lett ekstruderes til loddemotstandslaget under komponenten, og loddepastaen vil smelte og løpe rundt komponenten for å danne loddeperler under reflowovnen.

II.Loddepastaen
1. Loddepasta uten temperaturreturbehandling i forvarmingstrinnet vil sprute fenomen for å produsere tinnkuler.
2. Jo mindre partikkelstørrelsen på metallpulveret i loddepastaen er, desto større er det totale overflatearealet til loddepastaen, noe som fører til en høyere oksidasjonsgrad av det fine pulveret, slik at fenomenet med loddekuler forsterkes.
3. Jo høyere oksidasjonsgrad av metallpulver i loddepastaen er, desto større er metallpulverbindingsmotstanden under sveising, loddepastaen og puten og SMT-komponentene er ikke enkle å infiltrere, noe som resulterer i reduksjon av loddeevnen.
4. Mengden av flussmiddel og mengden aktiv fluss er for stor, noe som vil føre til lokal kollaps av loddepasta og tinnkuler.Når aktiviteten til fluks ikke er nok, kan den oksiderte delen ikke fjernes helt, noe som også vil føre til tinnperler i behandlingen av lappebehandlingsfabrikken.
5. Metallinnholdet i selve behandlingen av tinnpastaen er generelt 88% til 92% av metallinnholdet og masseforholdet, volumforhold på omtrent 50%, økende metallinnhold kan gjøre metallpulverarrangementet tettere, slik at det er lettere å kombinere ved smelting.