Hva er AOI

Hva er AOI-testteknologi

AOI er en ny type testteknologi som har økt raskt de siste årene.For tiden har mange produsenter lansert AOI-testutstyr.Ved automatisk deteksjon skanner maskinen automatisk PCB gjennom kameraet, samler inn bilder, sammenligner de testede loddeskjøtene med de kvalifiserte parameterne i databasen, sjekker ut defektene på PCB etter bildebehandling, og viser/merker defektene på PCB gjennom displayet eller det automatiske merket som vedlikeholdspersonellet skal reparere.

1. Implementeringsmål: implementeringen av AOI har følgende to hovedtyper av mål:

(1) Sluttkvalitet.Overvåk den endelige tilstanden til produktene når de går ut av produksjonslinjen.Når produksjonsproblemet er veldig tydelig, produktmiksen er høy, og kvantitet og hastighet er nøkkelfaktorene, foretrekkes dette målet.AOI er vanligvis plassert på slutten av produksjonslinjen.På dette stedet kan utstyret generere et bredt spekter av prosesskontrollinformasjon.

(2) Prosesssporing.Bruk inspeksjonsutstyr for å overvåke produksjonsprosessen.Vanligvis inkluderer den detaljert defektklassifisering og komponentplasseringsoffsetinformasjon.Når produktpålitelighet er viktig, lavmiks masseproduksjon og stabil komponentforsyning, prioriterer produsentene dette målet.Dette krever ofte at inspeksjonsutstyret plasseres i flere posisjoner på produksjonslinjen for å overvåke den spesifikke produksjonsstatusen online og gi nødvendig grunnlag for justering av produksjonsprosessen.

2. Plasseringsposisjon

Selv om AOI kan brukes på flere steder på produksjonslinjen, kan hvert sted oppdage spesielle defekter, AOI-inspeksjonsutstyr bør plasseres i en posisjon der de fleste defektene kan identifiseres og korrigeres så snart som mulig.Det er tre hovedinspeksjonssteder:

(1) Etter at limen er skrevet ut.Hvis loddepasta-utskriftsprosessen oppfyller kravene, kan antallet defekter som oppdages av IKT reduseres kraftig.Typiske utskriftsfeil inkluderer følgende:

A. Utilstrekkelig loddemetall på puten.

B. Det er for mye loddetinn på puten.

C. Overlappingen mellom loddetinn og puten er dårlig.

D. Loddebro mellom puter.

Innen IKT er sannsynligheten for defekter i forhold til disse forholdene direkte proporsjonal med alvorlighetsgraden av situasjonen.En liten mengde tinn fører sjelden til defekter, mens alvorlige tilfeller, som for eksempel grunnleggende ingen tinn i det hele tatt, nesten alltid forårsaker defekter i IKT.Utilstrekkelig loddemetall kan være en av årsakene til manglende komponenter eller åpne loddeforbindelser.Å bestemme hvor AOI skal plasseres krever imidlertid erkjennelse av at tap av komponent kan skyldes andre årsaker som må inkluderes i inspeksjonsplanen.Kontroll på dette stedet støtter mest direkte prosesssporing og karakterisering.De kvantitative prosesskontrolldataene på dette stadiet inkluderer informasjon om trykkoffset og loddemengdeinformasjon, og kvalitativ informasjon om trykt loddemetall genereres også.

(2) Før reflow lodding.Inspeksjonen er fullført etter at komponentene er plassert i loddepastaen på brettet og før PCB sendes til reflow-ovnen.Dette er et typisk sted å plassere inspeksjonsmaskinen, da de fleste feilene fra limtrykk og maskinplassering kan finnes her.Den kvantitative prosesskontrollinformasjonen generert på dette stedet gir kalibreringsinformasjon for høyhastighetsfilmmaskiner og elementmonteringsutstyr med nær avstand.Denne informasjonen kan brukes til å endre komponentplassering eller indikere at monteringsenheten må kalibreres.Inspeksjonen av dette stedet oppfyller målet om prosesssporing.

(3) Etter reflow lodding.Kontroll på siste trinn i SMT-prosessen er det mest populære valget for AOI for tiden, fordi denne plasseringen kan oppdage alle monteringsfeil.Inspeksjon etter reflow gir en høy grad av sikkerhet fordi den identifiserer feil forårsaket av limutskrift, komponentplassering og reflow-prosesser.