Nitrogen-reflow-lodding er prosessen med å fylle reflow-kammeret med nitrogengass for å blokkere luften som kommer inn i reflow-ovnen for å forhindre oksidasjon av komponentføttene under reflow-lodding.Bruken av nitrogenreflow er hovedsakelig for å forbedre kvaliteten på lodding, slik at loddingen skjer i et miljø med svært lavt oksygeninnhold (100 PPM) eller mindre, noe som kan unngå problemet med oksidasjon av komponenter.Derfor er hovedspørsmålet med nitrogen-reflow-lodding å sikre at oksygeninnholdet er så lavt som mulig.
Med økningen av monteringstettheten og fremveksten av Fine pitch-monteringsteknologi, har nitrogen-reflow-prosessen og utstyret blitt produsert, noe som har forbedret loddekvaliteten og utbyttet av reflow-lodding og har blitt utviklingsretningen for reflow-lodding.Guangshengde å snakke om nitrogen reflow lodding har følgende fordeler.
(1) Forebygging og reduksjon av oksidasjon.
(2) forbedre loddevætekraften og øke vætehastigheten.
(3) redusere genereringen av tinnkuler, for å unngå brodannelse, for å få en bedre kvalitet på sveising.
Men dens ulempe er den åpenbare økningen i kostnadene, denne økningen i kostnadene med mengden nitrogen, når du trenger å nå 1000 ppm oksygeninnhold i ovnen med 50 ppm oksygeninnhold, er den generelle nitrogeninnholdstesten ved å støtte oksygeninnholdsanalysatoren online. , Oksygeninnholdstestprinsippet er ved oksygeninnholdsanalysatoren først koblet gjennom nitrogenreflow-loddeoppsamlingspunktet, og samler deretter opp gassen, etter oksygeninnholdsanalysatortesten. Oksygeninnholdsverdien analyseres for å utlede renhetsområdet for nitrogeninnholdet.Nitrogen reflow lodding gass innsamlingspunkter har minst en, high-end nitrogen reflow lodding gass innsamlingspunkter har mer enn tre, sveising produktkrav er forskjellige på etterspørselen etter nitrogen er en verden av forskjell.
For introduksjon av nitrogen i reflow-lodding er det nødvendig å gjennomføre en kostnad-nytte-analyse, dens fordeler inkluderer produktutbytte, kvalitetsforbedring, reduksjon av omarbeiding eller vedlikeholdskostnader osv. En fullstendig og objektiv analyse vil ofte avsløre at introduksjonen av nitrogen øker ikke den endelige kostnaden, tvert imot, vi kan dra nytte av det, dagens vanlige flytende nitrogen, det er nitrogenmaskiner, nitrogenvalg er også mer fleksibelt.
Hvor mye PPM oksygen er passende i en nitrogenovn?
Den relevante litteraturen argumenterer for at infiltrasjon under 1000PPM vil være veldig bra, 1000-2000PPM er den mest brukte, men den faktiske bruken av det meste av prosessen bruker 99,99% som er 100PPM nitrogen, og til og med 99,999% som er 10PPM, og noen kunder selv ved bruk av 98 % av nitrogenet som er 20 000 PPM.en annen OSP-prosess, dobbeltsidig sveising, med PTH bør være under 500PPM, mens økningen i antall stående monumenter er forårsaket av dårlig utskriftsnøyaktighet.
De fleste ovnene som brukes i dag er av typen tvungen varmluftsirkulasjon, og det er ingen enkel oppgave å kontrollere forbruket av nitrogen i slike ovner.Det er flere måter å redusere mengden nitrogenforbruk på: den ene er å redusere åpningsarealet for import og eksport av ovnen, det er viktig å bruke skillevegger, gardiner eller lignende enheter for å blokkere delen av import og eksport av plass som ikke brukes, en annen er å bruke prinsippet om at det varme nitrogenlaget er lettere enn luft og mindre sannsynlig å blande seg, når ovnen designes for å gjøre varmekammeret enn import og eksport er høye, slik at varmekammeret dannes et naturlig nitrogenlag, som reduserer mengden nitrogenkompensasjon og reduserer mengden nitrogen og gjør det lettere å blande.Dette reduserer mengden nitrogenkompensasjon og opprettholder den nødvendige renheten.
Innleggstid: 23. august 2022