SMT produksjonslinjer kan deles inn i automatiske produksjonslinjer og halvautomatiske produksjonslinjer i henhold til graden av automatisering, og kan deles inn i store, mellomstore og små produksjonslinjer i henhold til størrelsen på produksjonslinjen.Helautomatisk produksjonslinje refererer til hele produksjonslinjen utstyret er helautomatisk utstyr, gjennom den automatiske maskinen, lossemaskinen og bufferlinjen vil være sammen som en automatisk linje produksjonsutstyr, halvautomatisk produksjonslinje er det viktigste produksjonsutstyret er ikke tilkoblet eller ikke tilkoblet, utskriftsmaskin er halvautomatisk, trenger kunstig utskrift eller lasting og lossing av PCB.
1. Utskrift: funksjonen er å lekke loddepasta eller lapplim på loddeputen til PCB for å forberede sveising av komponenter.Utstyret som brukes erloddetrykkmaskin, som er plassert i frontenden av SMT-produksjonslinjen.
2, dispensering: det er å slippe limet i den faste posisjonen til PCB, dens hovedrolle er å feste komponentene til PCB-kortet.Utstyret som brukes er dispenseringsmaskinen, som er plassert i frontenden av SMT-produksjonslinjen eller bak testutstyret.
3, montering: dens funksjon er å nøyaktig installere overflatemonteringskomponentene på den faste posisjonen til PCB.Utstyret som brukes er en plukke- og plassermaskin, plassert bak trykkpressen i SMT-produksjonslinjen.
4. Herding: dens funksjon er å smelte lappelimet, slik at overflatemonteringskomponentene og PCB er godt festet sammen.Utstyret som brukes er herdeovnen, som er plassert bak SMT-produksjonslinjen.
5. Reflow-lodding: funksjonen er å smelte loddepastaen og gjøre overflatemonteringskomponentene og PCB-en godt festet sammen.Utstyret som brukes er enreflow ovn, som ligger bak SMT SMT SMT-produksjonslinjen.
6. Rengjøring: dens funksjon er å fjerne sveiserester (som flux, etc.) som er skadelige for menneskekroppen på det sammensatte PCB.Utstyret som brukes er rengjøringsmaskinen, posisjonen kan ikke fikses, kan være online, men heller ikke online.
6. Test: dens funksjon er å teste sveisekvaliteten og monteringskvaliteten til det sammensatte PCB.Utstyret som brukes inkluderer forstørrelsesglass, mikroskop, on-line tester (i krets tester, IKT), flyvende nål tester, automatisert optisk inspeksjon (AOI), røntgendeteksjonssystem, funksjonstester, etc. Plasseringen kan konfigureres i passende stedet for produksjonslinjen i henhold til testbehovene.
8. Reparasjon: funksjonen er å omarbeide PCB som har oppdaget feil.Verktøyet som brukes er loddebolten, som vanligvis utføres i reparasjonsarbeidsstasjonen.
Innleggstid: 22. januar 2021