Hvordan forbedre produktiviteten til smt-maskin?

I SMT-produksjonslinjen involverer maskinen kastehastighetsproblem.høySMT maskinkastehastighet påvirker produksjonseffektiviteten alvorlig.Hvis det er innenfor området for normale verdier, er det et normalt problem, hvis kastehastigheten til andelen er relativt høy, så er det et problem, produksjonslinjeingeniøren eller operatøren bør umiddelbart stoppe linjen for å sjekke årsakene for å kaste materiale, for ikke å kaste bort elektronisk materiale og påvirke produksjonskapasiteten.

1. Selve det elektroniske materialet
Hvis det elektroniske materialet i seg selv blir ignorert i PMC-inspeksjonen, og den elektroniske materialstrømmen til produksjonslinjen som skal brukes, kan føre til at materialet kastes høyere, fordi noe elektronisk materiale i transport- eller håndteringsprosessen kan bli klemt og deformert, eller fabrikken selv på grunn av produksjon av elektronisk materiale problemer, så dette behovet for å koordinere med elektronisk materiale leverandøren for å løse, sende nye materialer og inspeksjon etter å ha gått til produksjonslinjen for å bruke.

2. SMT-matermaterialstasjonen er feil
Noen produksjonslinjer er to skift, noen operatører kan være tretthet eller uaktsomhet og uforsiktighet og føre til at matemateriellstasjonen er feil, daplukke og plasser maskinenvil dukke opp mye kastemateriale og alarm, denne gangen må operatøren skynde seg for å sjekke, erstatte matermateriellstasjonen.

3.SMD maskin ta materiell posisjon grunn
SMD-maskinplasseringen er avhengig av monteringshodet til sugemunnstykket for å absorbere det tilsvarende materialet for lapping, noe kastemateriale på grunn av vognen eller årsaken til materen og føre til at materialet ikke er i sugedyseposisjonen eller gjorde ikke nå høyden på suget, vil montereren falsk suge, falsk montering, vil det være et stort antall tomme lim situasjon, må dette være Feeder kalibrering eller justere sugedysen sugehøyde.

4. MonterSMT munnstykkeproblemer
Noen plasseringsmaskin i lang tid med effektiv og rask drift, vil sugemunnstykket bli slitt, noe som resulterer i absorpsjon av materialer og midtveis fall eller absorberer ikke, vil produsere et stort antall kastemateriale, denne situasjonen krever rettidig vedlikehold av plasseringen maskin, flittig utskifting av sugedysen.

5. Monter undertrykk problem
SMD-maskinen kan absorbere komponentplasseringen, hovedsakelig av det interne vakuumet for å produsere negativt trykk for absorpsjon og plassering, hvis vakuumpumpen eller luftrøret er ødelagt eller blokkert, vil det føre til at lufttrykkverdien er liten eller utilstrekkelig, slik at den ikke kan absorbere komponentene eller i ferd med å flytte monteringshodet faller, vil denne situasjonen også vises kaste materialeøkning, denne situasjonen krever utskifting av luftrør eller vakuumpumpe.

6. Visuell gjenkjenningsfeil for plasseringsmaskinens bilde
SMD-maskinen kan spesifiseres komponenter montert til den angitte puteposisjonen, hovedsakelig takket være det visuelle gjenkjenningssystemet til montøren, den visuelle gjenkjenningen av monteringskomponentens materialnummer, størrelse, størrelse, og deretter etter den interne maskinalgoritmen til montøren, komponenten vil bli montert til den spesifiserte PCB-puten ovenfor, hvis det visuelle har støv eller støv, eller skadet, vil det være en gjenkjenningsfeil og føre til å absorbere materialfeil, noe som resulterer i Hvis det er støv eller skitt i synet eller hvis det er skadet, vil det være en feil i gjenkjenningen som vil føre til at feil materiale blir absorbert, noe som resulterer i en økning i kastemateriale, og denne situasjonen vil kreve et erstatningssystem for synsgjenkjenning.

Oppsummert er dette noen av de vanlige årsakene til at materiale kaster på plasseringsmaskinen.Hvis fabrikken din opplever en økning i materialkasting, må du sjekke årsaken.Du kan først spørre stedets personell, gjennom beskrivelsen, og deretter i henhold til observasjonen og analysen direkte for å finne problemet, så mer effektivt å finne ut problemet, løse, samtidig som produksjonseffektiviteten forbedres
A1


Innleggstid: 17. desember 2022

Send din melding til oss: