Mange varianter av substrater brukt til PCB, men grovt delt inn i to kategorier, nemlig uorganiske substratmaterialer og organiske substratmaterialer.
Uorganiske substratmaterialer
Uorganisk substrat er hovedsakelig keramiske plater, keramisk kretssubstratmateriale er 96% aluminiumoksyd, i tilfelle det kreves et substrat med høy styrke, kan 99% rent aluminiumoksydmateriale brukes, men bearbeidingsvansker med høy renhet av aluminiumoksyd, utbyttehastigheten er lav, så bruk av ren alumina prisen er høy.Berylliumoksid er også materialet til keramisk substrat, det er metalloksid, har gode elektriske isolasjonsegenskaper og utmerket termisk ledningsevne, kan brukes som et substrat for kretser med høy effekttetthet.
Keramiske kretssubstrater brukes hovedsakelig i tykke og tynne film hybride integrerte kretser, multi-chip mikromonteringskretser, som har fordelene som organisk materiale kretssubstrater ikke kan matche.For eksempel kan CTE-en til det keramiske kretssubstratet matche CTE-en til LCCC-huset, så god loddeleddpålitelighet vil oppnås ved montering av LCCC-enheter.I tillegg er keramiske substrater egnet for vakuumfordampningsprosessen i brikkefremstilling fordi de ikke avgir en stor mengde adsorberte gasser som forårsaker en reduksjon i vakuumnivået selv ved oppvarming.I tillegg har keramiske underlag også høy temperaturbestandighet, god overflatefinish, høy kjemisk stabilitet, er det foretrukne kretssubstratet for tykke og tynne film hybridkretser og multi-chip mikromonteringskretser.Imidlertid er det vanskelig å bearbeide til et stort og flatt underlag, og kan ikke gjøres til en kombinert stempelplatestruktur i flere deler for å møte behovene til automatisert produksjon. I tillegg, på grunn av den store dielektriske konstanten til keramiske materialer, så det er heller ikke egnet for høyhastighets kretssubstrater, og prisen er relativt høy.
Organiske substratmaterialer
Organiske substratmaterialer er laget av forsterkende materialer som glassfiberduk (fiberpapir, glassmatte, etc.), impregnert med harpiksbindemiddel, tørket til et emne, deretter dekket med kobberfolie, og laget av høy temperatur og trykk.Denne typen underlag kalles kobberkledde laminat (CCL), ofte kjent som kobberkledde paneler, er hovedmaterialet for produksjon av PCB.
CCL mange varianter, hvis det forsterkende materialet som brukes til å dele, kan deles inn i papir-basert, glassfiber klut-basert, kompositt base (CEM) og metall-basert fire kategorier;i henhold til det organiske harpiksbindemidlet som brukes til å dele, og kan deles inn i fenolharpiks (PE) epoksyharpiks (EP), polyimidharpiks (PI), polytetrafluoretylenharpiks (TF) og polyfenyleneterharpiks (PPO);hvis underlaget er stivt og fleksibelt å dele, og kan deles inn i stivt CCL og fleksibelt CCL.
For tiden mye brukt i produksjon av dobbeltsidig PCB er epoksyglassfiberkretssubstrat, som kombinerer fordelene med god styrke av glassfiber og epoksyharpiks seighet, med god styrke og duktilitet.
Epoksyglassfiberkretssubstrat lages ved først å infiltrere epoksyharpiks inn i glassfiberduken for å lage laminatet.Samtidig tilsettes andre kjemikalier som herdemidler, stabilisatorer, anti-antennelsesmidler, lim etc. Deretter limes kobberfolie og presses på en eller begge sider av laminatet for å lage en kobberkledd epoksyglassfiber laminat.Den kan brukes til å lage ulike enkeltsidige, dobbeltsidige og flerlags PCB.
Innleggstid: Mar-04-2022