1) Elektroformende sjablong
Produksjonsprinsippet for den elektroformede sjablongen: den elektroformede malen lages ved å trykke fotoresistmaterialet på den ledende metallbunnplaten, og deretter gjennom maskeringsformen og ultrafiolett eksponering, og deretter elektroformes den tynne malen i elektroformingsvæsken.Faktisk ligner elektroforming på elektroplettering, bortsett fra at nikkelplaten etter elektroforming kan fjernes fra bunnplaten for å danne en sjablong.
Elektroformende sjablong har følgende egenskaper: det er ingen spenning inne i stålplaten, hullveggen er veldig glatt, sjablongen kan ha hvilken som helst tykkelse (innen 0,2 mm, kontrollert av elektroformingstiden), ulempen er at kostnadene er høye.Følgende figur er en sammenligning av laserstålnettet og elektroformet stålnettvegg.Den glatte hullveggen til det elektroformede stålnettet har en bedre avformingseffekt etter trykking, slik at åpningsforholdet kan være så lavt som 0,5.
2) Stige sjablong
Det avtrappede stålnettet kan fortykkes eller tynnes lokalt.Den delvis fortykkede delen brukes til å skrive ut loddeputene som krever en stor mengde loddepasta, og den fortykkede delen realiseres ved elektroforming, og kostnadene er høyere.Tynningen oppnås ved kjemisk etsing.Den tynne delen brukes til å skrive ut putene til miniatyriserte komponenter, noe som gjør avformingseffekten bedre.Brukere som er mer kostnadssensitive anbefales å bruke kjemisk etsing, som er billigere.
3) Nano Ultra Coating
Belegg eller plettering av et lag med nanobelegg på overflaten av stålnettet, nanobelegget gjør at hullveggen frastøter loddepastaen, slik at avformingseffekten er bedre, og volumstabiliteten til loddepastautskrift er mer konsistent.På denne måten er kvaliteten på utskriften mer garantert, og antall rengjøring og avtørking av stålnettet kan også reduseres.For tiden bruker de fleste av de innenlandske prosessene bare et lag med nanobelegg, og effekten svekkes etter et visst antall utskrifter.Det er nanobelegg direkte belagt på stålnettet, som har bedre effekt og holdbarhet, og selvfølgelig er kostnaden høyere.
3. Dobbel loddepasta støpeprosess.
1) Utskrift/Utskrift
To trykkemaskiner brukes til å skrive ut og danne loddepasta.Den første bruker vanlig sjablong for å skrive ut putene til små komponenter med fin tonehøyde, og den andre bruker 3D-stensil eller step-sjablon for å skrive ut putene til store komponenter.
Denne metoden krever to trykkpresser, og kostnaden for sjablongen er også høy.Hvis en 3D-sjablon brukes, trengs en kamskrape, noe som øker kostnadene og produksjonseffektiviteten er også lav.
2) Trykk/sprayboks
Den første loddepasta-skriveren skriver ut små komponentputer med tett tonehøyde, og den andre blekkskriveren skriver ut store komponentputer.På denne måten er loddepastastøpeeffekten god, men kostnadene er høye og effektiviteten lav (avhengig av antall store komponentputer).
Brukere kan velge å bruke de ovennevnte flere løsningene i henhold til sin egen situasjon.Når det gjelder kostnad og produksjonseffektivitet, er reduksjon av tykkelsen på sjablongen, bruk av sjablonger med lavt nødvendig åpningsarealforhold, og trinnsjablonger mer passende valg;brukere med lav utskrift, høye kvalitetskrav og kostnadsufølsomme brukere kan velge utskrifts-/jetutskriftsprogram.
Innleggstid: Aug-07-2020